Oavsett om det är i en bergtäkt eller återvinningsanläggning är det viktigt att övervaka och styra krossningsprocessen effektivt. Wirtgen Group Performance Tracker (WPT) Crushing visar de avgörande nyckeltalen i realtid på skärmen på kontoret. Det möjliggör övervakning av krossningsprocessen och gör det möjligt att dra slutsatser om var det finns potential för förbättringar.
Anläggningar utrustade med WPT Crushing överför prestandadata direkt till John Deere Operations Center – den centrala telematikplattformen för projektplatshantering.
Att mäta och dokumentera anläggningens prestanda är bland WPT Crushings kärnstyrkor. Systemet levererar prestandadata i realtid från krossen. De uppmätta uppgifterna analyseras kontinuerligt och presenteras tydligt för användarna. WPT Crushing levererar därför värdefull information om pågående projekt på projektplatser. När systemet används konsekvent på lång sikt kan det bidra till ökad produktivitet, effektivitet och kvalitet på varje enskild projektplats.
Fördelarna är många: planeringen förenklas, produktionsförloppet kan övervakas på distans och det är möjligt att reagera snabbare på produktionsnedgångar. Driftschefer för flera anläggningar kan transparent jämföra sin effektivitet på olika platser.
– Fördelarna för användaren är verkligt omfattande, säger Jörg Schaudig, produktchef för digitala lösningar på Kleemann. ”Användare kan fatta datadrivna beslut baserade på fakta. Detta gör det möjligt att dra slutsatser om vilka anläggningsinställningar som leder till vilka resultat, vilket optimerar krossningsprestandan. I slutändan ökar både effektiviteten och lönsamheten.”
”Detta gör det möjligt att dra slutsatser om vilka maskininställningar som leder till vilka resultat, vilket optimerar krossningsprestandan”
Olika komponenter måste installeras på krossen för att WPT Crushing ska kunna leverera tillförlitliga data. Å ena sidan hårdvaran: bandvågen med bandhastighetskontroll och en vägcell för transportbandet. Transportbandsvågen mäter bandbelastningen på en definierad sektion av bandet, medan hastighetssensorn registrerar hastigheten på det rörliga transportbandet. En GPS- och mobilradioantenn installerad i anläggningen garanterar dataöverföring. En MTG (Modular Telematics Gateway) krävs också, som fungerar som en kommunikations- och processorenhet.
Med WPT Crushing kan personer i en rad olika roller få tillgång till data samtidigt – från operatörer till platschefer och högre chefer. Till exempel kan en flottchef identifiera att en viss anläggning förbrukar en över genomsnittlig mängd bränsle. Genom att jämföra prestanda och förbrukning kan man dra slutsatser om effektiviteten. Flottchefen kan analysera driftsförhållanden, föreslå åtgärder och därmed optimera prestandan.
För resurschefer är WPT Crushing med de viktigaste prestandadata ett användbart analysverktyg som gör det möjligt för dem att komma åt informationen från vilken plats som helst. I företag med flera mobila krossar i drift kan produktionsframstegen övervakas på varje plats och flaskhalsar identifieras i ett tidigt skede. Detta gör processerna mer transparenta och besluten mer välgrundade.
Produktionsvolymer, utnyttjandegrader, projektplanering – det är de viktigaste parametrarna som du kan hålla koll på med WPT Crushing. Men även områden där fördelarna inte är lika uppenbara drar nytta av data: Till exempel kan service- och underhållsarbete optimeras.
Om lägre viktmängder plötsligt mäts kan detta vara en indikation på slitage. Det innebär att leverans av slitdelar och servicebesök kan planeras i förväg innan produktionsstopp uppstår. På samma sätt kan livslängden för de installerade krossverktygen bestämmas och utvärderas utifrån viktmängd snarare än enbart drifttimmar.
Ytterligare tillämpningar: Skiftledare märker att prestandan minskar under dagens lopp. De kontrollerar processen och märker att matningsmaterialet har förändrats. Genom att justera maskininställningarna kan produktionen stabiliseras under det pågående skiftet.
Operatörer kan också använda informationen för att visa att de uppfyller miljö- och hållbarhetsmål. Detta möjliggör beräkning av koldioxidutsläpp per ton utifrån siffrorna för anläggningens prestanda och bränsleförbrukning.
Här kan du läsa fler nyheter inom maskiner och utrustning
© Anläggningsvärlden 2026
info@anlaggningsvarlden.se
